1、工藝特點
煤礦廢水設備運行穩定:對于礦產生產企業來說,生產設備都是24小時連續運行的。而作為與生產相配套的地埋式污水處理設備,這點極其重要。本系統設備均采用PLC控制,減少人為干預因素。使設備故障率降到最低,保障生產設備的連續運行。
出水水質優:針對煤礦廢水的特質。本系統出水濁度低,懸浮物含量少,色度低,出水都能達到回用的要求。完全滿足生產和生活用水的要求,感官可與自來水相媲美。
運行費用低:平均噸煤礦廢水處理費用為:0.40~0.5元,遠遠低于自來水的取水費。
占地面積小:是傳統的加藥混凝沉淀工藝占地面積的1/3。
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操作簡單:本設備采用集成化控制系統,避免異地操作的發生,操作簡便易行。
2、煤礦廢水處理設備工作原理
轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。本機能在全速運轉下,連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm,濃度范圍為2-40%的懸浮液。
煤礦廢水處理工藝特點:(1)臥螺離心機利用離心沉降原理,使煤礦廢水固液分離,由于沒有濾網,不會引起堵塞(2)離心機適用各類煤礦廢水污泥的濃縮和脫水;(3)離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整,所以可不設專人操作;(4)在離心機內,細小的污泥也能與煤礦廢水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.5kg/t(干泥),污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為40%以下;(5)離心機每立方米污泥脫水耗電為lkw/m3,運行時噪音為小于85db,全天24h連續運行除停機外,運行中不需清洗水;(6)離心機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環境好;(7)離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上,進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間髙強度運行,正常的保養后可大大延長維修周期。
3、煤礦廢水處理專用脫水機
煤礦廢水處理分離專用離心機,主機有柱-錐轉鼓,螺旋卸料器、差速系統、軸承座、機座、罩殼、主付電機及電器系統構成。在離心機高速旋轉而產生強大離心力的作用下,使得煤礦廢水進行每天24小時的連續脫水。主電機通過三角皮帶轉動轉鼓,通過行星齒輪差速器與付電機產生轉鼓與螺旋差速實現煤礦廢水分離和推料功能。離心機具有二種自動控制功能,即差轉速控制和力矩控制,由于煤礦廢水進料含固率可能會有波動,采用差轉速控制系統是保證差轉速穩定,達到泥漿干度恒定,采用恒力矩控制使離心機負荷處于穩定狀態,使得分離效果或同絮凝劑使用時處于最佳狀態,很好地保證離心機可靠安全運行。離心機具備優良的密封性能,煤礦廢水分離處于全密封狀態下工作,使得環境清潔干凈。
4、離心分離法處理煤泥水
轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。本機能在全速運轉下,連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm,濃度范圍為2-40%的懸浮液。
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